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現(xiàn)有的輕觸開(kāi)關(guān)技術(shù)工藝為注塑成型，主要原材料為塑膠原料（ PA66/PA66 加玻纖 /PA4T/PA6T/PA9T/LCP 等）顆粒狀，經(jīng)過(guò)高溫烘烤去除水分，再利用注塑機(jī)螺桿經(jīng)過(guò)高溫?cái)D壓注射入成型模具內(nèi)，冷卻成型，產(chǎn)品成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，控制繁瑣，品質(zhì)異常層出不窮。主要缺點(diǎn)是：

1、 制造成本高，采購(gòu)塑膠原材料進(jìn)行烘烤、注塑、清洗，作業(yè)周期長(zhǎng)、占用較大空間，所需設(shè)備較多，投入資金多；

2、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)工序及管控步驟較多。

3、開(kāi)關(guān)尺寸較大，傳統(tǒng)的注塑工藝局限于注塑設(shè)備、模具精度、產(chǎn)品良率，輕觸開(kāi)關(guān)產(chǎn)品尺寸一直較大，雖然近年來(lái)由于設(shè)備精度的不斷提升、模具制作精度的不斷提升，輕觸開(kāi)關(guān)產(chǎn)品也隨之越做越精密、越做越小，占用空間也越小，但是在品質(zhì)控制方面，由于生產(chǎn)步驟較多，輕觸開(kāi)關(guān)小體積、超薄型產(chǎn)品的生產(chǎn)良率效果還是不容樂(lè)觀。

4、防塵、防水效果不穩(wěn)定，塑膠原料需要再次溶料，注塑成型開(kāi)關(guān)底座，由于注塑參數(shù)、設(shè)備穩(wěn)定性等不確定性因素，容易導(dǎo)致底座出現(xiàn)合模紋明顯或與金屬端子粘合力不強(qiáng)，產(chǎn)生產(chǎn)品裂紋或縫隙現(xiàn)象，灰塵及水蒸氣比較容易滲入，造成開(kāi)關(guān)產(chǎn)品功能性缺失，直接影響終端產(chǎn)品的使用。

超薄款輕觸開(kāi)關(guān)制作流程步驟

產(chǎn)品制作流程： PI 膜（或薄板）、硅膠按鈕及 PI 頂膜原材料、五金原材料進(jìn)料進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，然后將底膜、面膜、腔體、 A/BPIN 腳沖壓成型， A/BPIN 腳外發(fā)電鍍，底膜、 A/BPin 腳、面膜熱壓粘合；

第一步、熱壓粘合

第二步、金屬?gòu)椘踩?、頂膜覆蓋、熱壓粘合

第三步、裁切成型、產(chǎn)品檢測(cè)、編帶包裝；

本技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備占用空間小，生產(chǎn)步驟少，品質(zhì)易管控等優(yōu)點(diǎn)。